Литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям - ЛГМ технология.

Литье по выжигаемым моделям
01.08.2012 г.
Запущена в эксплуатацию первая
очередь цеха литья по ЛГМ технологии -
литье по выжигаемым моделям.
Состав комплекса:
модельный участок, литейный участок, спектральная и металлографическая лаборатории, участок финишной обработки.
Проектная мощность - 900 тонн годного литья в год.
Вес серийной стальной отливки- от 0,050 до 100 кг.
Литье по технологии ЛГМ обеспечивает производство высококачественного литья корпусных элементов. В качестве литейного материала для технология ЛГМ применяются низкоуглеродистые легированные стали(литье стали), серые и высокопрочные чугуны (литье чугуна), алюминиевые сплавы, а также сплавы на основе меди.

Этапы производства по ЛГМ технологии:

Литье по технологии  ЛГМ
Блок-схема производства

  прес-форма литьяпрес-форма из алюминия

Пресс-форма

Первый этап- изготовление алюминиевой пресс-формы по чертежу отливки или детали.

Корпусная модель изготовленная по технологии ЛГММодель
Подвспененный полистирол задувается в полость пресс-формы, которая потом помещается в автоклав и обрабатывается паром, после чего охлаждается водой. Когда форма охлаждена до комнатной температуры, из нее извлекается готовая модель. модельОна является точной копией будущей детали. Далее модели наклеиваются на пенополистирольный стержень – стояк, тем самым собирается литейный «куст», состоящий из 5-10 отливок. Следующий этап- это покраска «куста» газопроницательной антипригарной краской с последующей сушкой в сушильной камере.

Литье по ЛГМ технологии (по выжигаемым моделям)Формовка в песок

Когда литейные «кусты» высохли, их помещают в специальные ящики-опоки и аккуратно засыпаются кварцевым песком, после чего на вибростоле происходит вакуумирование опоки. Это очень важный этап всего процесса, так как от него зависит процент литейного брака.

Заливка металлаЗаливка металла

Расплавленный металл заливается в кварцевые чаши, установленные сверху на заформованный в опоку литейный «куст». Выжигая в песке полистирол, металл в точности повторяет форму модели. После заливки готовые кусты остывают, после чего извлекаются из опок.

Литье по ЛГМ технологии (по выжигаемым моделям)Финишные работы по литьюФинишные работы

Отливки отделяются от стояка и дробеструятся для выявления литейного брака. После этого- термическая нормализация и повторная дробеструйка, окончательный контроль качества.

 

 

casting-on-gasified-modelsЛитье по газифицируемым (выжигаемым) моделям

01.08.2012 г.
Запущена в эксплуатацию первая
очередь цеха литья по ЛГМ технологии -
литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям.
Состав комплекса:
модельный участок, литейный участок, спектральная и металлографическая лаборатории, участок финишной обработки.
Проектная мощность - 900 тонн годного литья в год.
Вес серийной стальной отливки- от 0,050 до 100 кг.
В качестве литейного материала применяются низкоуглеродистые легированные стали, серые и высокопрочные чугуны, алюминиевые сплавы, а также сплавы на основе меди.  

Этапы производства:

Technology-LGM-scheme
Блок-схема производства

  molds-model-3disassembled-molds-model-3

Пресс-форма

Первый этап- изготовление алюминиевой пресс-формы по чертежу отливки или детали.

product-3-model-400x300Модель
Подвспененный полистирол задувается в полость пресс-формы, которая потом помещается в автоклав и обрабатывается паром, после чего охлаждается водой. Когда форма охлаждена до комнатной температуры, из нее извлекается готовая модель. product-3-model-painted-400x300Она является точной копией будущей детали. Далее модели наклеиваются на пенополистирольный стержень – стояк, тем самым собирается литейный «куст», состоящий из 5-10 отливок. Следующий этап- это покраска «куста» газопроницательной антипригарной краской с последующей сушкой в сушильной камере.

model-forming-in-the-sandФормовка в песок

Когда литейные «кусты» высохли, их помещают в специальные ящики-опоки и аккуратно засыпаются кварцевым песком, после чего на вибростоле происходит вакуумирование опоки. Это очень важный этап всего процесса, так как от него зависит процент литейного брака.

metal-castingЗаливка металла

Расплавленный металл заливается в кварцевые чаши, установленные сверху на заформованный в опоку литейный «куст». Выжигая в песке полистирол, металл в точности повторяет форму модели. После заливки готовые кусты остывают, после чего извлекаются из опок.

castings-on-the-clustercastings-finishedФинишные работы

Отливки отделяются от стояка и дробеструятся для выявления литейного брака. После этого- термическая нормализация и повторная дробеструйка, окончательный контроль качества.

 

 

DSC 1397packaging-storage

 

Пакеты весом 650-680 кг увязываются пластиковой лентой и обматываются полиэтиленовой пленкой.
Такая упаковка позволяет качественно хранить, грузить и транспортировать нашу продукцию.

truck     vagon   ship
Склад готовой продукции оборудован для погрузки в автомобили и контейнера для морских перевозок.
Погрузка производится автопогрузчиками с рампы высотой 110см.

Предприятие имеет подъездные железнодорожные пути.
Погрузка вагонов осуществляется козловым краном грузоподъемностью 12,5 тн.

Отгрузка готовой продукции осуществляется собственным траспортом или транспортом заказчика.
Так же ипользуются услуги независимых компаний-перевозчиков.

Сотрудники компании осуществляют таможенное оформление / очистку груза в течение 1-2 рабочих дней.

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

«SpectroLab» модель LAVFA05A
«SpectroLab», модель LAVFA05A

Химический состав сплава определяется на атомно-эмиссионном оптическом спектрометре «SpectroLab» (модель LAVFA05A), изготовленном фирмой «SPECTRO Analytical Instruments» (Германия).

Наличие большого количества стандартных образцов позволяет настроить прибор на контроль практически любого сплава.

В процессе плавки ведется постоянный экспересс-контроль химического состава жидкого металла.

laboratory-spectroscopy-1

 

Система контроля позволяет перепроверить качество уже отгруженной продукции.
Результаты каждого экспресс-анализа и образцы-грибки каждой плавки хранятся в архиве лаборатории в течение года.
Лаборатория аттестована государственными органами сертификации.

 

ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  (матрица AL)
Атомно-эмиссионный оптический спектрометр «SpectroLab» (модель LAVFA05A)

laboratory-spectroscopy-2
эталоны Al
Диапазоны измерений, %
Si 0.005 - 24.20
Fe 0.01 - 6.000
Cu 0.01 - 11.60
Mn 0.005 - 12.90
Mg 0.005 - 7.000
Zn 0.005 - 11.10
Ti 0.001 - 0.400
Cr 0.005 - 0.500
Ni 0.01 - 3.000
Pb 0.005 - 1.000
Sn 0.005 - 0.700
Li 0.0001 - 0.014
B 0.0005 - 0.012
V 0.001 - 0.120
Sb 0.001 - 0.300
Ca 0.0005 - 0.120
Be 0.0001 - 0.250
Zr 0.001 - 0.250

Метрологические характеристики
(сходимость результатов параллельных определений и воспроизводимость результатов анализа)
соответствуют требованиям НД на методы анализа

ЛИТЬЕ ПО МОДЕЛЯМ

«SpectroLab» модель LAVMB18A
«SpectroLab», модель LAVMB18A

Химический состав сплава определяется на атомно-эмиссионном оптическом спектрометре «SpectroLab» модель LAVMB18A, изготовленном фирмой «SPECTRO Analytical Instruments» (Германия).

Аналитические программы лаборатории позволяют контролировать химический состав большинства литейных сталей и чугунов.

 

 

 

ОСНОВНЫЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  (матрица Fe)
Атомно-эмиссионный оптический спектрометр «SpectroLab» модель LAVMB18A

laboratory-spectroscopy
эталоны Fe
Диапазоны измерений, %
C 0.002 - 3.00
Si 0.005 - 6.00
Mn 0.005 - 19.6
P 0.005 - 1.15
S 0.0005 - 0.25
Cr 0.005 - 30.0
Mo 0.01 - 9.50
Ni 0.01 - 46.0
Al 0.002 - 3.10
Co 0.01 - 10.0
Cu 0.01 - 5.00
W 0.005 - 20.0
V 0.01 - 3.50
Nb 0.01 - 2.50

Метрологические характеристики
(сходимость результатов параллельных определений и воспроизводимость результатов анализа)
соответствуют требованиям НД на методы анализа

Микроскоп металлографический рабочий
модель ММР-4

Микроскоп металлографический рабочий модель ММР-4

Для контроля структуры металла в отливках.

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Микроскоп металлографический рабочий модель ММР-4

Структура чугуна
Увеличение микроскопа от 50 до 1600
Предметный стол:
  пределы перемещения в двух взаимно
  перпендикулярных направлениях, мм
от 0 до 30
и от 55 до 75
  цена деления шкалы, мм 1
  цена деления шкалы с нониусом, мм 0.1
  пределы поворота от 0° до 360°
Максимальная нагрузка, кг 3
Источник света- лампа накаливания с йодным циклом КГМ9-70
Полная мощность потребляемая микроскопом, Вт 95
Габаритные размеры микроскопа, мм 550x410x270
Масса микроскопа, кг 30
Твердомер
модель ТК-2М

Твердомер ТК-2М

Твердомер предназначен для измерения твердости металлов и сплавов
по методу Роквелла.

 

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Твердомер ТК-2М

Испытательные нагрузки, кгс:
  предварительная 10
  общие 60; 100; 150
Допускаемая погрешность испытательных нагрузок, %:
  предварительной ± 2.0
  общих ± 0.5
Вариация по нагрузкам в пределах допускаемой погрешности, %: 3
  по предварительной 2.0
  по общим 0.5
Отклонение среднего значения твердости, полученного на поверяемом приборе, от средней твердости образцовой меры твердости 2-го разряда, не более:
  HRC 25±5 ±2.0
  HRC 45±5 ±1.5
  HRC 65±5 ±1.0
  HRA 75±5 ±1.2
  HRB 90±10 ±2.0
Вариации показаний прибора при поверке его образцовыми мерами твердости 2-го разряда, не более:
  HRC 25±5 ±2.0
  HRC 45±5 ±3.0
  HRC 65±5 ±1.0
  HRA 83±5 ±1.2
  HRB 90±10 ±2.0
Продолжительность цикла приложения и снятия основной нагрузки, сек 5 ±1
Расстояние от центра отпечатка до корпуса, не менее, мм 130
Расстояние от стола до наконечника, не менее, мм 200
Потребляемая мощность - не более, Вт 100
Габаритные размеры, мм 500x240x760
Масса, кг 78